現在的螺旋葉片一般6個以下的采用的是林芝連續冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片，而超過6個以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續冷軋螺旋葉片的特點。

連續冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5毫米厚；在生產中我們一般會忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產生實際的生產影響。此外葉片在生產中會產生內厚外薄的現象這主要是有生產工藝決定的無法避免。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產出來的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長了壽命。

冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片螺距不會小于外徑的2/3或大于外徑的3/2，一旦超過這個范圍葉片很難成型。當使用雜質多的帶鋼時葉片的內徑螺距會有變動成不穩定性對產品性能有所影響。一般我們會采用如上海寶鋼生產的帶鋼來避免或降低上述情況。